Pumotix инструкция по работе на плазменной резке

Программно-аппаратный комплекс для управления станками с ЧПУ PUMOTIX — программное обеспечение нового поколения от компании «Purelogic R&D», которая уже более 10 лет работает на отечественном и международном рынке производства электронных устройств для станков с ЧПУ.

Компания «Purelogic R&D» всегда стремилась к улучшению свой продукции и созданию качественного товара под ключ: поставлять не только комплектующие и станки, но и программное обеспечение для их полной работы. Именно по этому в 2016 году инженеры компании разработали на базе контроллера перемещений серии PLCM собственный программно-аппаратный комплекс PureMotion (в переводе с английского «чистое движение»), который хорошо зарекомендовал себя на рынке ЧПУ.

PUMOTIX — это система управления станками с ЧПУ, инновационная российская разработка, не уступающая по своим возможностям профессиональным системам с мировым именем. Программное обеспечение имеет простой и понятный русский интерфейс (с поддержкой иностранных языков и единиц измерений), а широкий набор функций позволяет производить обработку изделий с прецизионной точностью и сделать процесс работы на станке быстрым и удобным.

Опции для CAM-системы PUMOTIX

Весь функционал CAM-системы PUMOTIX разделён на несколько блоков по типу оборудования. Для удобства пользователей каждый блок состоит из отдельных самостоятельных опций.

Использование базового функционала CAM-системы

Опция позволяет загружать и обрабатывать только 1 чертеж детали в рамках одной задачи, выполнять обработку с использованием только 1 слоя. Включает доступ к встроенной библиотеке стандартных деталей, таких как прямоугольник, линия, многоугольник, круг и т.д. Позволяет выполнять ручную раскладку деталей на листе с помощью мыши или сенсорного экрана, задавать различные траектории подходов и отходов для деталей, которые исключают образование нежелательных дефектов в точках пробивки и завершения реза. Также позволяет отправить готовую программу раскроя непосредственно в систему управления ЧПУ станком в один клик.

Простой автоматический раскладчик деталей

Опция позволяет выполнять автоматическую раскладку деталей по простому алгоритму с учетом габаритных размеров каждой детали.

Работа с неограниченным количеством чертежей

Опция позволяет загружать и обрабатывать любое количество чертежей в рамках одной задачи. Допустима одновременная работа с несколькими чертежами и деталями из стандартной библиотеки.

Расширенная библиотека стандартных деталей

Опция позволяет использовать расширенную библиотеку стандартных деталей, включающую в себя базовый набор и набор стандартных, но более сложных по форме деталей. Библиотека пополняется с выходом новых версий.

Работа с несколькими слоями

Опция позволяет создавать слои и перемещать детали между ними. Использование нескольких слоев позволяет обрабатывать только выбранные детали и задавать операции с различными наборами параметров резки.

Защита резака при прожиге

Поможет максимизировать срок службы защитного экрана от накопления расплавленного материала, формируемого при прожиге. Эффект от опции растёт с увеличением толщины металла.

Входит в пакет: 

• Термический раскрой (уровень 1);
• Термический раскрой (уровень 2).

53 минуты назад, moon сказал:

А схемку набросать сможешь?

зачем ? Она есть в доках пурелоджика . там элементарщина , как лампочку в сарае повесить.

54 минуты назад, moon сказал:

ТНС высоту сам держит?

конечно . Это же его прямая задача. Высота , скорость , пробинг  это все под контролем тнс.

56 минут назад, moon сказал:

Раньше, да и сейчас две версии программы, начальная и профессиональная. Эти все навороты были в профессиональной. А на начальную давали ограниченную лицензию (в смыле без наворотов таких как умный прожиг, высота начала пробинга) при покупке ихнего контролёра.

Не так . Когда я покупал оборудование  , мне в придачу к нему дали бесплатно ( только лицензию на мач купил)  все то , что сейчас разделили на кусочки и продают за доп бабки, при этом у них был форум , там люди выкладывали все ошибки и пожелания ( и я тоже) , они исправляли программу и  раздавали новые прошивки бесплатно. Сейчас этого ничего нет. 

59 минут назад, moon сказал:

Я вот станок делаю для хобби и мне их ТНСы и остальные приблуды не нужны за такие бабки.

Ты ошибаешься. 

1 час назад, moon сказал:

Понимаю что за интеллектуальный  труд нужно платить но цены просто драконовские. 

Платить надо за любой труд.  Цены я бы не сказал что прям ужасные .  Вполне все доступно, а если учесть , что это берется на много лет и будет работать безотказно и тех поддержка у них вполне нормально работает ( я через три года позвонил и попросил напомнить настройки и прислать прошивки , тк комп менял , и мне все дали рассказали.) 

Наш давний клиент воодушевился нашим опытом постройки и эксплуатации станка плазменной резки и попросил собрать похожую машину для своих нужд. Требуемые характеристики были такие: рабочее поле 1500х1000мм, водоналивной стол, привод — шаговые двигатели с редукторами 1:3. Система управления — Pumotix, отлично зарекомендовавшая себя на других наших проектах. Аппарат плазменной резки заказчик предоставил сам — редкий в наших краях Miller Spectrum 375 X-treme. Аппарат всего на 30А, т.е. максимально возможная толщина, которую можно будет резать с комфортной скоростью будет не больше 6мм, но других задач и не стоит. Зато он отличается исключительной надежностью. Все-таки, это Miller, а не какая-нибудь китайщина.

Начали со станины. Ее нужно было сделать максимально жесткой, но при этом разборной, чтобы станок можно было перевезти, не прибегая к услугам манипулятора.

Верхняя часть неразборная, опоры крепятся на болтах. Поверх станины крепится поддон для воды, который будет собирать шлам. У водяного поддона есть свои минусы (его гораздо сложнее чистить после окончания рабочей смены), но зато гораздо скромнее требования к вентиляции, т.к. основная масса продуктов горения металла остается в воде и не загрязняет воздух.

У поддона будет интересная система наполнения — автоматическая, но без применения насоса. В ее основе лежит принцип работы гейзера, когда вода вытесняется избыточным давлением в емкости.

Конструкцию портала немного изменили. Поскольку направляющие будут находиться ниже уровня водяного поддона (так удобнее укладывать листы на рабочий стол), балку портала установили на стойки из экструдированого станочного профиля.

Из-за ограничений бюджета в данном станке используются редукторы с ременной передачей. Они гораздо массивнее и тяжелее, чем планетарные, но свою функцию выполняют. В связи с выросшей массой портала мы увеличили напряжение питания двигателей, чтобы обеспечить требуемую динамику. Систему подвески редукторов в связи с этим также пришлось переработать.

Направляющие построены на основе V-образных роликов. При кажущейся простоте решения они обеспечивают достаточную точность и плавность хода для работы с плазмой. У такой системы есть два неоспоримых достоинства: цена и способность работать без обслуживания в условиях высокого загрязнения (что для плазменной резки очень актуально). С учетом того, что воздушные аппараты плазменной резки, доступные большинству, в принципе не способны обеспечить идеально точности резки, выигрыш от использования прецизионных направляющих не велик. И если бюджет скромный, ими можно безболезненно пожертвовать в пользу более качественной электроники и управляющего софта.

Немного изменили конструкцию оси Z. В этой версии данного модуля мы немного переработали размещение датчиков.

Станок сперва собирали неокрашенным на случай, если возникнет необходимость каких-либо доделок. При работе с комплексными проектами даже компьютерное проектирование не спасает от ошибок. Зато эти ошибки минимальны и легко исправляются по месту, без глобальных переделок. Главное — сразу, по горячим следам, вносить корректировки в чертежи, чтобы найденные недочеты не вылезали снова, при работе над следующим станком.

Пришло время блока управления. Корпус под него спроектировали и изготовили самостоятельно, чтобы не мудрить с покупными ящиками, которые зачастую весьма посредственного качества.

Клиент попросил построить блок управления на мультидрайвере Geckodrive G540. Это довольно интересное устройство, объединяющее в себе 4 драйвера, 5 входов, 2 выхода для управления реле и выход управления оборотами шпинделя (актуально для фрезерных станков). Однако, чтобы подключить к нему минимально необходимые для работы датчики, пришлось разработать дополнительную плату сопряжения.

После первичной проверки работоспособности пришло время окраски и финальной сборки

Предоставленный нам аппарат плазменной резки был оснащен ручной горелкой, поэтому для ее установки потребовалось изготовить отдельный держатель. Кабель у ручной горелки оказался слишком коротким, поэтому был изготовлен специальный поворотный кронштейн для его подвески над рабочим столом.

Тот самый Miller Spectrum 375 X-treme. Сверху на корпусе закреплен блок контроля высоты горелки Proma THC 150

Тестовый прогон и обкатка готового станка. Двигатели работают непривычно громко. Это связано со свойствами примененных драйверов и довольно высоким напряжением питания двигателей.

Теперь нам предстоит снова разобрать все это великолепие, чтобы перевезти к клиенту, и собрать заново но уже на новом месте.

В данном руководстве описано устройство основных узлов станков плазменной резки серии MaxiProff. Также описана настройка и работа с основными базовыми управляющими программами, такими как PUMOTIX и SheetCAM. Изучив инструкцию, Вы сможете запустить станок самостоятельно, без вызова специалиста, что сэкономит Ваши средства. Кроме того, имея под рукой данную видеоинструкцию Вы в любой момент можете к ней обратиться для решения основных типовых вопросов.
Сайт производителя: www.delaemstanki.ru www.maxima-com.ru
ГК «МАКСИМА»

Тэги:

#Станок_плазменной_резки #Пумотикс_инструкция #Пумотикс_руководство #PUMOTIX_инструкция #Станок_плазменной_резки_с_ЧПУ #Sheetcam_инструкция