Руководство по эксплуатации гранулятор

Тех. характеристики

Руководство пользователя

1. Назначение изделия, общие указания

Гранулятор кормов модели SY-150 “Вихрь” предназначен для переработки зерна, соевого и подсолнечного шрота, соломы, травы, рисовой шелухи и другого пригодного сырья в кормовые гранулы. Сфера применения:

Данный гранулятор кормов, применим к использованию в средних и мелких фермерских хозяйствах и индивидуальных хозяйствах для приготовления кормов в целях обеспечения хозяйства. Не предназначен для коммерческого использования.

Гранулятор SY-150 — с плоской матрицей. Компоненты центральной части «с плоской матрицей» и «прижимным роликом» изготовлены из высококачественных сплавов износостойких материалов, что обеспечивает долгий срок службы. Это устройство имеет низкий уровень шума, низкое энергопотребление, высокую эффективность, простое в эксплуатации.
 

Гранулятор не предназначен для измельчения пищевых продуктов!
 

Внимание! Запрещается производить пуск гранулятора в сухую, перед включением поместите гранулируемый материал в бункер, и оставте немного перед выключением!
 

Гранулятор　предназначен　для　работы　в следующих　условиях:

• интервал　температуры: от — 25° С до + 40° С

• относительная　влажность　воздуха: до　80%　при　температуре　20 °С.

• эксплуатацию гранулятора необходимо производить　в помещениях, исключающих воздействие атмосферных осадков.

Гранулятор разработан по новейшим технологиям. Он превращает порошковый материал в гладкие и прочные гранулы цилиндрической формы. Температура в процессе гранулирования может достигать 70 ℃ — 80 ℃, что хорошо проваривает гранулы. Гранулы, приготовленные в этом устройстве, могут храниться долгое время без гнили и порчи, улучшают усвояемость корма и вкусовую привлекательность, уменьшают затраты фермера.

2. Указания мер безопасности

1. Оператор должен ОБЯЗАТЕЛЬНО ознакомиться с данным руководством, с производительностью устройства, структурой и методом работы в соответствии с положениями по установке и эксплуатации, использованию и техническому обслуживанию.

2. Все работы по техническому обслуживанию и ремонту прибора необходимо производить только при полном отключении его от электрической сети.

3. Категорически запрещается эксплуатация прибора без надежного заземления. При подключении прибора к однофазной сети 220 В производится с помощью вилки, включаемой в специальную розетку с заземляющим контактом. Подключение заземляющего контакта розетки к контуру заземления необходимо производить проводом без изоляции сечением 2,5 мм. Сопротивление контура заземления должно быть не более 0,4 Ом.

4. Перед работой необходимо проверить надежность крепления деталей и узлов, состояние изоляции шнура питания, не допускать его скручивания и резких перегибов.

5. При эксплуатации Гранулятора необходимо соблюдать следующие требования:

• Не допускать попадания влаги на электрооборудование;

• Не допускать присутствия посторонних предметов в измельчаемом корме; • Открывать кожухи до полной остановки вращающегося рабочего органа;

• Будьте осторожны, во время производства сырья не хватайтесь за детали передачи и камеру для грануляции. Избегайте попадания ткани одежды и перчаток на рабочие части гранулятора.

6. Во избежание несчастных случаев и в целях пожарной безопасности запрещается оставлять работающий гранулятор без присмотра.

7. Следует всегда регулярно проверять износ плоской матрицы и прижимного ролика.
 

3. Подготовка и порядок работы

1. Перед использованием устройства убедитесь, что все винты затянуты. Перед началом эксплуатации следует залить трансмиссионное масло или смазку (3 литра, уровень должен достигнуть масляного щупа).

2. Обкатка нового устройства.

Возьмите 6 – 10 кг пшеничных отрубей (или какой-либо смеси, напр., сои, кукурузной муки и т.д.), немного мелкозернистого грунта (мелкий речной песок), и добавьте 10% -20% пищевого масла, размешайте и убедитесь, что не возникло слипание. Поместите смесь в загрузочную воронку. Настройте два прижимных ролика и затяните винт (разрыв между прижимным роликом и лекалом — 0,1-0,3 мм), пока материал можно будет нормально подавать. Теперь Вы можете рециркулировать смесь масла, и обкатить новое устройство.

3. Длину гранул можно регулировать резаком, который расположен рядом с выходом для материала.

4. Поместите новые сформированные гранулы в проветриваемое место, чтобы охладить температуру.
 

Примечание

1. Перед включением устройства поместите материал и оставьте немного материала в устройстве перед его выключением. Это будет защищать ролик и плоскую матрицу от повреждения в случае запуска в сухую.

2. Отключите устройство, если материал застрял, отпустите болт ролика, затем включите устройство снова.

3. Отпускайте болт ролика каждый раз после завершения работы.

4. Если гранулы не формируются крепкими и становятся мягкими, пожалуйста, уменьшите сырое волокно до 50%, или добавьте 2-4% воды в смесь.

5. Всегда регулярно проверяйте ремень, чтобы он был затянут.

6. В первый раз устройство должно работать при низкой нагрузке. Через 40 часов работы, залейте новое трансмиссионное масло в коробку передач. Масло можно добавлять через каждые 100 часов работы. И, ОБЯЗАТЕЛЬНО, обратите внимание, чтобы во все подшипники регулярно добавлялось смазочное масло.

7. Масло необходимо полностью менять каждые 400-500 часов работы. К этому моменту оно визуально должно почернеть.

8. Это нормально, если двигатель будет доходить до 70°С в процессе продолжительной работы.

9. Если в производстве происходит сбой, пожалуйста, см. часто задаваемые вопросы в руководстве.

Внимание! Следите за чистотой электродвигателя. Очищайте гранулятор и электродвигатель от остатков кормов и грязи

4. Проверка, обслуживание и ремонт

1. Перед началом эксплуатации, а также после длительного перерыва в работе, необходимо проверить все болты устройства на предмет ослабления.

2. Периодически, внешним осмотром, необходимо проверять состояние и надежность болтовых соединений.

3. После окончания измельчения необходимо очистить от остатков кормов и грязи.
 

5. Определение неисправностей и методы их исключения

6. Правила хранения

Гранулятор должен храниться в закрытых сухих помещениях, исключающих попадание влаги и атмосферных осадков в двигатель, при интервале температур от – 25°С до + 40 °С 10.

Возможные ошибки при эксплуатации гранулятора

Гранулятор – оборудование для производства гранулированного комбикорма и топливных пеллет. Зачастую при работе на новом устройстве пользователю не удается получить гранулы, а матрица постоянно забивается сырьем, возникают и иные проблемы, которые вполне разрешимы, достаточно лишь следовать следующим рекомендациям.

Неправильная мощность техники

Для получения комбикорма вполне подойдет гранулятор средней мощности, для производства пеллет потребуется мощное оборудование, в ином случае возможен быстрый износ и поломки техники.

Некорректно подобранная матрица

Грамотный выбор рабочего элемента позволяет получить гранулы хорошей плотности и качества, которые не будут крошиться.
Матрицы диаметром 100 мм не следует использовать для переработки сена, соломы, древесных отходов, шелухи без добавок. Чтобы загранулировать данное сырье, необходимо смешать опилки (или предварительно измельченное сено, пр.) с раздробленным зерном в процентном соотношении 3:2. Матрица диаметром 200 мм может использоваться для гранулирования опилок, шелухи и подобного сырья в чистом виде. Для производства топливных пеллет следует выполнить специальную зенковку матричных отверстий.

Некорректный зазор между валами и матрицей

Пережатые или недожатые ролики – гарантия некачественных гранул, забивания матрицы сырьем, заклинивания трущихся элементов устройства.

Сырье неправильной влажности

Для хорошей работы гранулятора смесь для пеллет должна иметь не менее 12-14% влажности, для комбикорма – 17-18%. Не следует опасаться, что гранулированный корм или пеллеты будут слишком влажными – в процессе прессования масса нагревается до 60 градусов и подсушивается.
При пониженной влажности сырье невозможно будет спрессовать в гранулы, при повышенной – продукт будет разваливаться в руках, покрываться плесенью в процессе хранения.
Проверить влажность сырья можно влагомером, но и при отсутствии прибора можно контролировать данный параметр.

• Смесь можно применять для гранулирования, если она рассыпается без комков.
• Массу необходимо подсушить, если при сжатии образуется плотный комок.

В домашних условиях можно увлажнить подготовленную массу при помощи пульверизатора либо смешав ее с водой в бетономешалке.

Использование сырьевых частиц различных по габаритам

Чтобы рабочий процесс проходил гладко, необходимо загружать массу, состоящую из частиц примерно равных размеров, и подходящих под отверстия матрицы. Оптимальный размер частиц сырья – на 1-2 мм меньше, чем отверстия в матрице.

Неправильная подача сырья

На первом этапе подготовленную смесь в загрузочный бункер нужно подавать дозировано, равномерно и малыми порциями. Не следует наполнять бункер «под завязку», так как сырье будет сбиваться в комки, что значительно усложнит продавливание сквозь отверстия в матрице. Таким образом перерабатывается первая тонна, пока матрица полностью не притрется. Затем можно увеличивать производительность оборудования до заявленной в паспорте.  

Если при перегрузе сырья отверстия были плотно забиты, то необходимо аккуратно высверлить массу сверлом и продолжить работу, уменьшив количество одновременно загружаемой смеси. Через некоторое время матрица разработается настолько, что можно будет засыпать полный бункер.

Твердые частицы в сырье

При попадании твердых частиц и посторонних предметов в гранулятор, возможна не только остановка работы, но и поломка оборудования. Чтобы продлить срок эксплуатации техники, обеспечить необходимый уровень производительности и отличное качество продукции, необходимо проверять сырьевую массу перед загрузкой в бункер.  

Некорректный старт и финиш

Для выхода техники на рабочий режим, необходимо предварительно прогреть рабочие механизмы на сырье с влажностью 15% и низким коэффициентом трения. Такое же сырье рекомендуется применить при остановке гранулятора, что облегчит дальнейший запуск оборудования и исключит залипание отверстий матрицы. После остановки устройства необходимо ослабить уровень прижима роликов к матрице.

Несоблюдение смазочного режима

Во время работы гранулятора подшипники в роликах постоянно подвергаются воздействию высоких нагрузок, температур, влажности и пыли. Чтобы оборудование работало хорошо, необходимо каждые 2-3 часа обрабатывать рабочие механизмы специальной смазкой.

Скачки напряжения

Нарушить работоспособность оборудования могут скачки напряжения, поэтому рекомендуется использовать специальные устройства для стабилизации поступающего напряжения.

Как настроить гранулятор на рабочий лад

1. Проверить все винты на предмет ослабления.
2. Залить смазку или масло – примерно 3 литра так, чтобы уровень достиг масляного щупа.
3. Провести обкатку нового оборудования – пропустить через гранулятор смесь из кукурузной муки (пшеничных отрубей, сои, пр.) и мелкого речного песка с добавлением 10-20% пищевого масла. Во время пропускания заявленной массы проводится настройка зазора между прижимным роликом и матрицей. Работа оборудования с полировочной смесью занимает 1-2 часа, при появлении полноценных гранул постепенно добавлять обычное сырье для гранулирования. Гранулы со смесью для полировки собираются и утилизируются.
4. Настроить длину гранул при помощи регулирования ножа.
5. Готовый продукт помещается для охлаждения в проветриваемое помещение.

Проблемы при работе гранулятора и рекомендации по их устранению

Правильный подбор сырья, соблюдение правил технологического процесса, своевременное обслуживание обеспечат корректную и эффективную работу гранулятора, получение качественного продукта.