Руководство по эксплуатации полуавтомата выдува

Серия выдувных формовочных машин 101 включает в себя ответы на все вопросы, которые вы можете знать или не знать о производстве, эксплуатации и обслуживании выдувных машин. техническое обслуживание.
Это сериал 1.

Что такое выдувная машина

определение

Проще говоря, это машина, а именно машина для производства полых контейнеров. Как правило, существует два типа:

Пневматический выдувная машина и гидравлическая выдувная машина,

Пневматика обычно производит менее 10 л, а гидравлическое давление обычно превышает 10 л из-за высокого энергопотребления.

В широком смысле выдувные машины включают выдувные машины, выдувные машины, литьевые выдувные машины и более широко используемые двухступенчатые выдувные машины!

Что такое выдувная машина

На betXNUMX есть большой выбор выдувные машины по-прежнему являются двухэтапными процессами, что означает, что пластиковое сырье должно быть сначала отформовано в преформы, прежде чем выдуваться. Полимеры ПЭТФ, которые являются экологически чистыми, находят все более широкое применение.

Каково назначение выдувной машины? Ветер машины выталкивает пластиковый корпус в определенную форму полости формы после того, как жидкий пластик распыляется, в результате чего получается готовый продукт. Такие машины известны как выдувные машины. Гидравлический выдувная машина, который является типом выдувной машины, также включен.

Что представляет собой процесс выдувного формования

Горячую (или размягченную) трубчатую пластиковую заготовку, полученную путем экструзии или литья под давлением термопластичной смолы, помещают в разъемную форму, и вскоре после закрытия формы в заготовку подают сжатый воздух, чтобы выдуть пластиковую заготовку. Он набухает и плотно прилегает к внутренней стенке формы, в результате чего после охлаждения и извлечения из формы образуются различные полые предметы.

История процесса выдувного формования

Во время Второй мировой войны выдувное формование technology был впервые использован для изготовления флаконов из полиэтилена низкой плотности. Техника выдувного формования стала широко использоваться в конце 1950-х годов с появлением полиэтилена высокой плотности и созданием оборудования для выдувного формования. Полые контейнеры могут вмещать сотни литров жидкости, а некоторые производители используют компьютерное управление. Полиэтилен, поливинилхлорид, полипропилен, полиэстер и другие пластмассы идеально подходят для выдувного формования, а полученные полые контейнеры часто используются в качестве промышленной упаковочной тары.

Какие факторы влияют на производство бутылок на выдувной машине?

Факторами, влияющими на процесс, являются: преформа и ее нагрев, предварительный продув (положение, давление и расход), растяжка, продувка высоким давлением (давление, положение), пресс-форма и др.

1 выступление

 Гранулы ПЭТ используются для изготовления преформы, также известной как заготовка. Он предусматривает, что процент вторсырья не должен превышать 10%, а количество вторсырья не должно превышать двух. Преформы, используемые после литья под давлением или после нагрева, должны быть охлаждены в течение не менее 48 часов перед использованием и не должны храниться более 6 месяцев. Нельзя смешивать разные даты изготовления, особенно преформы со значительными промежутками. Основная причина этого заключается в том, что тип сырья, используемого в преформе, количество смешанных вторичных материалов и остаточное напряжение в преформе различны, и все эти аспекты влияют на процесс формования бутылки и должны быть адресовано.

2 обогрев

Нагревательная печь, которая устанавливается и регулируется автоматически, завершает нагрев преформы. Высота нагревательной печи должна быть около 25 мм, а расстояние между ней и транспортирующим колесом должно быть около 19.6 мм. Преформа нагревается более равномерно и может быть лучше сформирована за счет непрерывного прохождения через печь на конвейерном колесе, что устраняет недостаток неравномерного нагрева из-за статического нагрева и ручного вращения преформы. Однако, если отопительная печь установлена ​​неправильно, это приведет к неравномерному распределение толщины стенок выдувной бутылки (например, верхнего и нижнего веса), горлышко бутылки становится больше нормы, твердая шея и другие проблемы.

Температуру нагрева заготовки обычно устанавливают на уровне 85-120°С, выше бесцветная заготовка, ниже окрашенная. Если установить слишком высокую или слишком низкую температуру, это вызовет дефекты продукта, такие как разрывы, белый туман и т. д. Температура каждой секции может быть изменена в зависимости от состояния формования продукта, а отверстие световой трубки печи должно также учитываться. Кроме того, установка выходной мощности печи оказывает значительное влияние на нагрев преформы, что влияет на тепловую мощность всей печи. Когда машина включается впервые после длительного периода времени, первоначальная выходная мощность должна быть установлена ​​выше, а затем постепенно снижаться по сравнению с обычным производственным процессом. Когда температура окружающей среды ниже 5 градусов Цельсия, выходная мощность обычно составляет около 80%. Эффект более заметен.

Процесс выдувания бутылок связан с температурой производственной среды. Температура окружающей среды обычно составляет около 22 градусов по Цельсию. Продукт подвержен агломерации в точке конденсации при слишком высокой температуре; если температура слишком низкая, производительность продукта нестабильна при запуске машины, и конкретная операция должна быть скорректирована в соответствии с реальными обстоятельствами и опытом.

3 удара перед ударом

Предварительное выдувание — это этап процесса выдувания, который помогает преформе принять форму, а также растягивает ее в продольном направлении с помощью растягивающего стержня для повышения ее прочности в продольном направлении. В процессе продувки кулачок предварительной продувки толкает трехходовой клапан в положение предварительной продувки, а одноходовой клапан завершает операцию. На качество бутылки влияют положение перед выдуванием, давление и поток.

Если положение перед выдуванием правильное, дно центральной точки бутылки будет перекошено и истончено, толщина стенки ножки будет неравномерной и белой, верх будет тяжелым, а низ легким, горлышко будет твердым, и даже днище пробьет, среди прочих дефектов; если положение предварительного выдувания неправильное, появятся такие дефекты, как верхний свет и нижний вес, утолщение центральной точки и углубление.

Поток воздуха Односторонний клапан управляет потоком воздуха перед нагнетанием, и лучше всего открывать его на три-четыре оборота. Поток воздуха сильный, дно тяжелое, центральная точка узкая и скошенная, ножки белые, толщина стенок неравномерная;

Давление Давление перед продувкой должно быть в пределах от 0.8 до 1 МПа. При высоком давлении верхняя часть становится тяжелой, а нижняя — легкой, центральная точка становится перекошенной, толщина стенки стопы становится неравномерной, стопа становится белой и т. д.; когда давление низкое, дно становится тяжелым, а центральная точка утолщается.

Формование ножки и центральной части бутылки оказывает большое влияние на качество бутылки. Неправильная регулировка часто приводит к фатальным дефектам, таким как разрыв бутылки (в нормальных экспериментальных условиях) и утечка.

4 растяжки

Вытягивающий стержень представляет собой механизм, который вытягивает нагретую преформу во время предварительного выдувания, а затем возвращается в исходное положение после выдувания под высоким давлением и до выдувания. Во время процесса выдувания вытяжной стержень должен иметь возможность двигаться вертикально и плавно, рабочее давление составляет 0.55-0.8 МПа, а зазор с нижней формой составляет 2.3-2.5 мм, что указывает на то, что толщина преформы составляет 1/3-1. /2. Центральная точка на дне бутылки будет смещена, если зазор слишком большой; если расстояние слишком мало, центральная точка станет тоньше.

5 удар высокого давления

Целью выдувания под высоким давлением является полное растяжение расплавленного материала и его прилипание к стенке формы, в результате чего получается полностью сформированная бутылка, которая также растягивается в поперечном направлении для повышения поперечной прочности. Расположение и давление являются двумя наиболее важными определяющими элементами.

В зависимости от характеристик формы и свойств разливаемого напитка давление продувки под высоким давлением обычно составляет от 3.7 до 4 МПа (двуокись углерода). Возможны два варианта положения газа высокого давления и положения выхлопа. Время выдержки под давлением в процессе формования представляет собой период между ними, и продолжительность этого времени оказывает значительное влияние на стабильность емкости бутылки. Недостаточное давление воздуха под высоким давлением может легко привести к неправильной формовке бутылок и выдуванию ножек.

6 форм

Плесень является одним из наиболее значительных факторов, влияющих на выдувное формование бутылок. Корпус бутылки изготовлен с помощью формы Huff, а дно изготовлено с помощью отдельной формы для выдувного формования. Форма должна поддерживаться при постоянной температуре, быть чистой, а вентиляционные отверстия не должны засоряться в процессе производства.

Когда система нагрева и охлаждения формы выходит из строя, возникают такие дефекты, как кривое горлышко бутылок, наклон бутылок, изменение объема и высоты, а также тяжелое дно; Поддержание постоянной температуры в форме может помочь избежать образования конденсата на поверхности формы.

Усадка ПЭТФ после формования довольно высока, в среднем 1.8%, и она частично снижается при добавлении армирования стекловолокном, хотя все еще колеблется в пределах 0.2-1.0%. Скорость усадки при высокой температуре пресс-формы существенна при типичных условиях, тогда как скорость усадки при низкой температуре пресс-формы минимальна. Температура пресс-формы должна жестко регулироваться, чтобы сохранить стабильность объема ПЭТ-бутылки. Температура корпуса бутылки несколько выше, 20-45°С, а требуемая температура дна ниже, 6-15°С. Дно будет тяжелее, а центральная точка будет толще, если температура дна высокая.

В реальном производстве есть насадки и т.д., которые будут влиять на формовку ПЭТ-бутылок.

Каков производственный процесс выдувной машины?

1. Предварительный нагрев

Заготовка (преформа) облучается инфракрасной высокотемпературной лампой, при этом корпусная часть заготовки (преформы) нагревается и размягчается. Чтобы сохранить форму горловины бутылки, горловину преформы (заготовки) не нужно нагревать, поэтому требуется определенное количество тепла. охлаждающее устройство для его охлаждения.

2. Выдувное формование

На этом этапе предварительно нагретую преформу (преформу) помещают в уже подготовленную выдувную форму, в ней осуществляют надувание под высоким давлением, выдувают и вытягивают преформу (преформу) в нужную бутылку.

Выдувные машины на рынке обычно делятся на два типа: автоматические и полуавтоматический.

Автоматическая машина для выдувания бутылок выполняет две операции выдувания вместе с помощью манипулятора, исключая процесс ручного помещения предварительно нагретой преформы (эмбриона) в выдувную форму посередине. Сильно ускорился темп изготовления, конечно, цена выше, чем у полуавтомата.

Какова ежедневная процедура работы выдувной машины?

1. Смазочное масло необходимо наносить на каждый подвижный элемент полностью автоматизированной выдувной машины перед каждой сменой. (манипулятор, направляющая манипулятора, направляющая открытия и закрытия формы)
2. Поворотный рычаг можно добавлять один раз в день (3-4 раза), а большую и маленькую цепи нагревателя можно добавлять раз в месяц. Регулярно проверяйте отсутствие утечек масла в редукторе главного двигателя и редукторе отопительной машины и заменяйте подшипник главного двигателя каждые 2–3 месяца.
3. Проверьте, прочны ли движущиеся компоненты, не ослаблены ли винты или не отрываются ли они, особенно в областях с высокой силой удара, и не является ли ременная передача аномальной, прежде чем запускать ее в производство.
4. Убедитесь, что подача воздуха высокого давления, подача воздуха низкого давления, электропитание и подача воды работают.
5. Убедитесь, что аварийный выключатель, безопасность Дверной выключатель и выключатель обнаружения защитного устройства находятся в хорошем рабочем состоянии.
6. Убедитесь, что нагревательная головка входит в эмбрион и что механизм опускания эмбриона работает правильно. Гайку толкателя можно заменить, если эмбрион не в положении.
7. Осмотрите световую трубку на наличие повреждений или поломок. Подлежит замене в установленном порядке.
8. Осмотрите каждый пневматический компонент на наличие утечек и убедитесь, что действие реагирует.
9. Убедитесь, что тройник не протекает ненормально, что он не засорен, и что резервуар для воды не переполнен. 10. Электромагнитный клапан выдувной машины следует очистить как можно скорее, если он неисправен (очищается каждые 3.5 миллиона ударов).
10. Выдувную форму необходимо регулярно чистить и полировать.
11. Медленно открывайте выключатели источника воздуха высокого и низкого давления, чтобы избежать слишком быстрого продувки источника воздуха и попадания грязи в электромагнитный клапан. Одновременно откройте выпускной клапан на 30 секунд, чтобы гарантировать чистоту воздуха.
12. При запуске машины убедитесь, что механические части в исправном состоянии, внутри машины никого нет и нет посторонних предметов. Особенно кривошипное положение, чтобы не поранить людей. Также закройте защитную дверь.
13. При запуске машины сначала должен быть запущен двигатель, а нагревательная машина должна быть запущена после 30-секундной задержки, чтобы предотвратить колебания напряжения. Перед началом нагрева убедитесь, что охлаждающая вода включена.
14. После того, как начнется нагрев (2-3) минуты, дождитесь равномерного повышения температуры в духовке, а затем нажмите кнопку «эмбрион». В то же время выдувная бутылка должна быть включена, когда она включена, иначе она не выдует бутылку.
15. Когда машина работает, необходимо обратить пристальное внимание на то, нет ли у машины ненормального шума. Необходимо обнаружить его на ранней стадии и вовремя остановить, чтобы решить.
16. В случае чрезвычайной ситуации нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы затормозить в экстренной ситуации. Затем проанализируйте причину образования в соответствии с ситуацией на месте, найдите проблему и быстро ее решите.
17. Чтобы манипулятор не поранил людей, не помещайте никакие части тела в машину после того, как она работает должным образом. После замедления вы можете услышать, издает ли машина какие-либо необычные звуки.
18. Как только машина заработает в обычном режиме, оператор должен постоянно контролировать качество бутылки, чтобы свести к минимуму колебания напряжения или другие факторы, влияющие на качество выдувной бутылки.
19. Чтобы гарантировать безопасный ремонт, нажмите кнопку устранения неисправности на сенсорном экране во время ремонта машины. Обратите внимание на положение робота, если вам нужно вручную проверить движение каждой полости в отдельности. В то же время убедитесь, что вы понимаете функцию каждой конкретной кнопки, прежде чем перемещать ее, чтобы избежать ненужных трудностей.
20. После каждого технического обслуживания машины обязательно очищайте инструменты и винты, чтобы не оставлять их в машине и не влиять на нормальную работу машины. Компания в основном производит автоматические выдувные машины.

Как отрегулировать качество бутылок, производимых выдувной машиной?

1. Корпус бутылки молочно-белого цвета, что указывает на слишком высокую температуру светового короба. Отрегулируйте температуру соответствующей трубки лампы в соответствии с положением отбеливания.
2. Корпус бутылки синий и растянутый белый, что указывает на низкую температуру светового короба. Отрегулируйте температуру соответствующей трубки лампы в соответствии с положением отбеливания.
3. Заполните горлышко бутылки, увеличьте температуру первого слоя трубки лампы или закройте выпускной клапан охлаждающей воды горлышка маленькой бутылочки.
4. Деформация горлышка бутылки указывает на то, что температура горлышка бутылки слишком высока, поэтому уменьшите температуру первого слоя.
5. Пупок появляется на дне бутылки, а задержка перед выдуванием слишком велика, поэтому уменьшите ее на 0.01 с.
6. Цена на горлышко бутылки становится толще, а время задержки предварительной продувки слишком короткое. Увеличьте задержку предварительной продувки на 0.01 с. Компания в основном производит автоматические выдувные машины.

Как освоить метод устранения неполадок выдувной машины

1. Различные параметры для записи

Сосредоточьтесь на записи различных связанных параметров выдувной машины после регулировки, таких как параметры давления машины для литья под давлением, параметры скорости выдувной машины, ток, напряжение и скорость двигателя выдувной машины. Также запишите состояние реле, контакторов и т. д. в электрическом шкафу, когда они находятся под напряжением и формально обрабатываются (включено или выключено), а также состояние всех входных и выходных светодиодов ПК и ПЛК (яркие, темные, мигает) или запишите экран Верхний статус ПК и ПЛК (входной бит) и (выходной бит) равен 0 или 1, что очень полезно для будущего анализа и оценки неисправностей.

1. Запись состояния гидравлической системы

Также запишите давление различных манометров в гидравлической системе во время формальной обработки или без обработки, а также состояние всасывания электромагнитного клапана, что также очень полезно для регулировки и оценки. Уровень давления напрямую влияет на нормальную работу выдувной машины. Важно регистрировать статическое и динамическое напряжение.

1. Носите с собой блокнот и записывайте сбои, которые происходят каждый день, и способы их устранения один за другим.

Человеческий мозг легко забыть спустя долгое время, «хорошая память не так хороша, как плохое письмо», и очень полезно ее записывать. Мы обнаружили, что некоторые неисправности выдувной машины часто повторяются, и эти неисправности возникают всегда. Просто проверьте, как они были решены в то время, и неисправность может быть устранена за несколько минут, что быстро и хорошо.  

Какое производственное оборудование для выдувания бутылок представлено на рынке

В настоящее время большинство двухступенчатых выдувных машин, используемых в Китае, представляют собой передовые двухступенчатые выдувные машины, произведенные в Германии, Франции и других странах. 4-40 пресс-форм, некоторые могут достигать более 60, а производительность в час составляет около нескольких тысяч, а некоторые могут достигать 20,000 XNUMX.

Из каких частей состоит выдувная машина?

Этот тип оборудования обычно состоит из пяти частей: системы подачи заготовок, системы обогрева, главного двигателя, системы управления и вспомогательного оборудования.

Наиболее важным из них является хост, который полностью контролируется компьютером, включая открытие и закрытие хоста, открытие и закрытие лампы духовки и регулировку процесса формования.

Какова общая ситуация с выдувной машиной сейчас?

Поскольку цена на сырую нефть выросла, цена на пластиковое сырье также выросла, поэтому производители контейнеров пытаются уменьшить вес контейнеров, чтобы сэкономить сырье. Более того, с непрерывным пробуждением экологической сознательности экономия энергии и сокращение загрязнения стали важным показателем для измерения качества продукции. Кроме того, безопасность, качество, скорость, стоимость, область применения, а также экономия энергии и сырья для машины — все это вопросы, которым посвящены производители машин для выдувания бутылок.

Чтобы конкурировать с растущим качеством выдувных машин в Китае и завоевать большую долю внутреннего рынка, некоторые импортные производители выдувных машин делают все возможное, чтобы снизить цену на оборудование. С ростом спроса на качественную продукцию на внутреннем рынке импортные машины с хорошими характеристиками будут иметь лучшие перспективы.

Отечественные производители выдувных машин прилагают большие усилия для разработки новых технологий, повышения качества и стремятся к более низким ценам и большей доле рынка с более совершенными машинами.

Чтобы упростить производственный процесс, одноступенчатая машина для выдувания бутылок объединяет несколько процессов впрыска, вытягивания и выдувания на одной машине, что экономит много энергии и времени. Одноступенчатая выдувная машина Научно-исследовательского института Аокику является одним из выдающихся представителей в этом отношении. Двухэтапное правило разделено на два этапа: производство преформ и выдувное формование с вытяжкой, которые выполняются на двух независимых машинах. В реальном процессе применения одноэтапный метод и двухэтапный метод имеют свое собственное пространство для разработки из-за различий в характеристиках продукта, окружающей среде и условиях.

Выдувное выдувание имеет тенденцию быть более экономичным, а формы дешевле. При обработке бутылок сложной формы следует использовать выдавливание.

Скорость стала центром рыночной конкуренции. В ответ на эту тенденцию Hong Kong Yaqi Group разработала модель с производительностью 6,000 штук в час. Его выдувные машины могут производить емкости от 1 мл до 1000 литров.

Поскольку ПЭТ-материал обладает такими преимуществами, как высокая прозрачность, хороший блеск, высокая прочность и стабильные химические свойства, его применение в пищевых продуктах, бытовых химикатах и ​​т. д. становится все более и более обширным.

В чем преимущества одноступенчатой ​​выдувной машины: одноступенчатая выдувная формовка экономит время и деньги

Машина для литья под давлением с вытяжкой и раздувом, предоставленная Японским научно-исследовательским институтом (AOKI), использует запатентованную технологию «Direct Heatcon» в качестве основной технологии и обеспечивает производство высококачественных пластиков непосредственно из сырья на одной машине. назначение контейнера. Его модели подходят для PET, PES, PC, PA, PP, HIPS, PEN и других материалов. упаковка производства.

Так называемый «метод прямого регулирования температуры» относится к использованию тепла, оставшегося во время формования преформы, для непосредственного удлинения и формования раздувом, тем самым экономя потребление энергии, необходимое для повторного нагрева, сокращая время охлаждения преформы и реализуя небольшие размеры оборудования холодной воды. конфигурация.

Кроме того, одноэтапное выдувание бутылок имеет следующие преимущества:

1. Непосредственное использование сырья для производства контейнеров, что экономит затраты на управление материалами и преформы. трансфер, а также снижает риск повреждения или загрязнения преформ при транспортировке.
2. Непосредственно регулируйте распределение температуры преформы в полости пресс-формы, чтобы преформа имела очень подходящую температуру, необходимую для выдувного формования, и чтобы толщина была одинаковой. Вообще говоря, на повторный нагрев легко влияют различные факторы (температура и влажность, состояние материала и т. д.), и трудно изготовить однородную тару. Для того, чтобы не допустить появления бракованной продукции, необходимо взять большой запас прочности – увеличить толщину преформы. Это в определенной степени увеличивает вес контейнера и приводит к перерасходу сырья. Технология формирования заготовок AOKI утолщает детали, которые необходимо удлинить, и утончает детали, которые не нужно удлинять, поэтому нет необходимости в запасе прочности, а изделие получается легким.
3. Формовочной машине AOKI требуется всего 4 секунды, чтобы извлечь преформу для удлинения выдувного формования, а вращающийся диск поворачивается на 120 градусов. Это экономит многие процессы, необходимые для двухэтапного метода, что помогает значительно снизить потребление энергии.

Машины для выдувания бутылок серии AOKI также могут напрямую использовать переработанный материал из дробленых и очищенных ПЭТ-бутылок для литья под давлением с вытяжкой и выдуванием, что не требует использования традиционных систем повторного гранулирования и переработки ПЭТ, что снижает затраты на рекристаллизацию. И качество продукта тоже очень высокое.

Представитель AOKI отметил, что в последние годы популярность ПЭТ-бутылок объясняется тем, что они легче и безопаснее стеклянных бутылок, а также не обладают экологическими и вредными характеристиками бутылок из ПВХ. Кроме того, его прозрачность позволяет потребителям четко видеть содержимое. Эти преимущества делают ПЭТ-бутылки все более популярными во многих областях упаковки.

Его представитель также указал, что международные цены на сырую нефть резко выросли, так что цены на ПЭТ-материалы также выросли. Поэтому производители упаковочной тары стремятся уменьшить вес продуктов различных размеров. Следуя этой тенденции, контейнер объемом 1.5 литра и весом 16 граммов, контейнер объемом 1 литр и весом 14 граммов, а также контейнер объемом 750 мл и весом 11 граммов были разработаны. Эти контейнеры имеют тонкие мембранные стенки и легко раздавливаются. Поэтому он очень экологичен с точки зрения экономии материалов и утилизации отходов.

Институт AOKI представил мягкий и сверхлегкий контейнер с крышкой под названием «Гадкий утенок» на выставке Beverage Asia 2005. Он экономит половину ПЭТ-сырья по сравнению с обычными контейнерами, и его можно замешивать вручную после выбрасывания, что уменьшает объем мусора. Во всех отношениях это экономичный и экологически чистый продукт.

Причина, по которой его называют «гадким утенком», заключается в том, что он легко раздавливается, не может стоять после заполнение, и есть ряд сложных проблем при формовании, заполнении и листинге. Но она разработана в ответ на рыночный спрос и имеет много дополнительных преимуществ, которые отличаются от традиционных бутылок.

Одним из преимуществ является то, что эта модель может производить контейнеры с большой дугой, которые легко переносить. Во-вторых, смещенное от центра горлышко бутылки и бутылка, которую легко зажать, позволяют легко и быстро наливать даже вязкие жидкости. Кроме того, поскольку воздух не легко удерживается в контейнере, если продукт легко окисляется, его можно защитить от порчи при длительном использовании. Кроме того, ощущения от его продуктов также очень хорошие, их можно охарактеризовать как мягкие и простые в обращении.

Представитель компании также сообщил, что они придают большое значение китайскому рынку и надеются обслуживать больше китайских клиентов и получать хорошие прибыли после вступления Китая в ВТО.

Какие инновации есть в выдувной машине с точки зрения управления?

Система нагрева преформы: инфракрасный нагрев, управляемый тиристором, и каждый слой инфракрасных ламп может управляться независимо. Воздушный поток в зоне нагрева и уникальная конструкция устройства защиты узкого места позволяют преформе получить идеальную температурную кривую, при этом на узкое место не влияет нагрев, дополненный инфракрасным термометром для достижения автоматической регулировки температуры и интеллектуального управления нагревом. преформа. Нагревательная трубка осуществляет индивидуальное регулирование и контроль.

Операционная система: операционная система диалога человек-машина, которая может напрямую отражать статус производства. Температура нагрева преформы на всех уровнях отображается на сенсорном экране, а параметры управления можно регулировать в соответствии с требованиями полностью автоматической машины для выдувания бутылок. Каждой формой можно легко управлять с помощью сенсорного экрана. Продувочные параметры полости.

Система безопасности: механическая и электрическая блокировка зажима формы во избежание повреждения оборудования, когда зажим формы не является плавным. Зажимная механическая электрическая защита блокировки обеспечивает безопасность пресс-формы и основания пресс-формы. Обнаружение двойного предела нижней формы и открытия формы гарантирует, что нижняя форма не упадет во время высокоскоростной работы оборудования. Устройство многоточечного обнаружения уплотнения значительно защищает безопасную работу манипулятора и натяжного стержня. Обнаружение захвата бутылок обеспечивает безопасную работу манипулятора подачи заготовок и пресс-формы. Электронная система контроля точно и автоматически отсеивает неформованные бутылки и дефектные преформы, предотвращая риск простоя. Обнаружение тревоги отключения нагревательной лампы

Я надеюсь, что эта обзорная статья помогла вам понять, как купить линия розлива. Если вы считаете, что эта статья может помочь другим и исполнить их желания, поделитесь ею.

Or подписаться в информационный бюллетень ниже для получения дополнительных советов инсайдеров о индустрия напитков.