Работы по разборке, сборке и техобслуживанию торцовых уплотнений
производить на столе (верстаке).
Обеспечить чистоту на рабочем месте, исключить попадание в зону проведения работ пыли, песка посторонних предметов и т.д.
Работы производить чистыми руками.
Отвернуть восемь болтов М10.
С помощью двух болтов М10, через отжимные отверстия отжать и снять фланец поз. 1
С помощью двух болтов М10, через отжимные отверстия отжать и снять фланец поз. 1
Снять два полукольца цанги поз. 2
Отвернуть четыре винта М10 во фланце поз. 4
Отвернуть два болта М6 и снять фиксаторы
Отвернуть два болта М6 и снять фиксаторы
Отметить маркером взаимное расположение корпусных деталей уплотнения относительно друг друга
Снять верхний фланец с установленной в него обоймой
Извлечь из обоймы кольцо пары трения
Извлечь резиновое кольцо из обоймы
Извлечь обойму из фланца
Извлечь пружины 15 шт.
Извлечь штифт поз.5 с внешней стороны обоймы
Извлечь штифт с внутренней стороны обоймы
Извлечь фторопластовое кольцо из обоймы (снятие и установку фторопластового кольца производить строго в соответствии со схемой №1)
Извлечь резиновое кольцо из обоймы
Извлечь резиновое кольцо из корпуса
Снять замковое кольцо
Извлечь кольцо пары трения из импеллера
Извлечь резиновое кольцо
Извлечь два штифта из гильзы, предварительно сжав пружины под импеллером
Извлечь импеллер поз.24
Снять корпус поз.6
Снять резиновое кольцо с корпуса
Снять резиновое кольцо с корпуса
Извлечь гильзу поз. 13 из фланца поз.11
Снять резиновое кольцо с гильзы
Извлечь кольцо пары трения из обоймы
Извлечь резиновое кольцо из обоймы
Извлечь штифт из обоймы
Извлечь кольцо с пружинами из фланца
Извлечь кольцо пары трения из втулки
Извлечь резиновое кольцо из втулки
Извлечь штифт из втулки
Извлечь втулку поз. 12 из фланца поз. 11
Извлечь штифт из втулки
Извлечь резиновое кольцо и фторопластовое кольцо из фланца (снятие и установку фторопластового кольца производить строго в соответствии со схемой №1)
Отвернуть четыре винта М5
Снять кольцо разрезное поз. 18
Снять обойму поз. 15
Извлечь штифт
Снять резиновое кольцо с гильзы
Рекомендации по эксплуатации уплотнений типа «тандем»
Для обеспечения нормальной работы двухступенчатых торцовых уплотнений необходимо соблюдать указания Руководств по эксплуатации уплотнений и насоса. При этом целесообразно учесть следующие приоритетные положения.
При подготовке к пуску:
- Рекомендуемый темп подачи затворной жидкости в бачок – не более 1-2-х л/мин., что обеспечит удаление воздуха из полостей уплотнения.
- При заполнении бачка уровень подаваемой затворной жидкости не должен перекрывать уровень патрубка входа затворной жидкости в бачок, что обеспечит удаление газа из уплотнения и исключит срыв циркуляции через полость уплотнения. Повышение уровня до исходного производить, убедившись в прекращении падения уровня в бачке.
- При достижении в бачке уровня на 30…100 мм ниже патрубка выхода затворной жидкости в бачок, произвести прокрутку вала насоса вручную на 2-3 оборота, что позволит полнее удалить воздух из полостей уплотнения.
- При заполнении бачка исходный уровень затворной жидкости должен превышать уровень патрубка входа жидкости в бачок на 20…25 мм что обеспечит возможность непрерывной циркуляции затворной жидкости через бачок.
- Давление газа в бачке устанавливать не менее, чем на 0,1 МПа большем, чем давление в сальниковой камере насоса. Корректировку давления до величины 0,3 МПа, при необходимости производить после пуска насоса и прогрева уплотнения до рабочих температур.
- Скорость роспуска газа в бачок не регламентируется, однако, с цель повышения безопасности операции рекомендуется не превышать скорость 2…3 кгс/см2 в секунду.
- Скорость прогрева уплотнения определяется скоростью заполнения и прогрева насоса.
- О предприятии
- Публикации
- Торцевые уплотнения и системы вспомогательные
- Вопросы и ответы по эксплуатации торцовых уплотнений
- Условия эксплуатации системы с торцовыми уплотнениями
/
/
/
/
Условия эксплуатации системы с торцовыми уплотнениями
Допустимость параметров рабочих сред целесообразно рассматривать с учетом следующих факторов:
- тип уплотнения,
- давление и температура среды в сальниковой камере насоса,
- параметры затворной жидкости и окружающей среды.
Любое отклонение параметров от указанных в эксплуатационной документации, с учетом времени их воздействия, влечет изменение ресурсных характеристик изделия.
Для одинарных торцевых уплотнений приемлемые условия эксплуатации оговариваются эксплуатационной документацией и соответствуют условиям работы насоса.
Для торцевых уплотнений двойных и типа «тандем» характерно использование вспомогательной системы, включающей бачок с затворной жидкостью. Как правило, на бачке размещается основной объем приборов контроля параметров затворной жидкости.
Лучшими теплофизическими свойствами, как охлаждающая жидкость, обладает вода, однако, могут использоваться и жидкости на основе углеводородов, при этом теплосъём может уменьшиться до 2-2,5 раз.
Температура затворной жидкости на выходе из уплотнения является среднесмешанной и с целью исключения подкипания и коксования её на горячих поверхностях, например, сильфонов, температура на выходе из уплотнения не должна превышать 100ºС и рекомендуется к поддержанию при эксплуатации около 65…85ºС. Следует учитывать, что в расчете на прочность бачка как правило закладывается температура не более 100ºС, когда не требуется учитывать уменьшение прочностных свойств материала с ростом температуры. Температура охлаждающей жидкости на выходе из бачка, аналогично температуре охлаждающей жидкости на выходе из кольцевого холодильника, не должна превышать 40ºС во избежание интенсивного выпадения солей жесткости и биологического обрастания их. Это условие определяет расход охлаждающей жидкости независимо от её температуры на входе.
В некоторых случаях, например, для исключения кристаллизации или обеспечения прогрева среды в уплотнении, система охлаждения может работать в режиме подогрева. В этом случае, с целью сохранения работоспособности эластомеров, температура греющей среды, подаваемой в бачок и кольцевой холодильник, не должна превышать 150…200ºС.
Допустимые параметры разогрева должны быть согласованы с проектантом уплотнения.
Конструкция бачка рассчитана на рабочее давление 4,0 МПа и позволяет не устанавливать предохранительный клапан на бачке при давлении на всасе насосов не более 4,0 МПа.
Превышение давления затворной жидкости над давлением уплотняемой жидкости для двойных уплотнений может изменяться от 0,05 до 1,0 МПа. Рекомендуемое превышение давления устанавливается в диапазоне 0,1…0,3 МПа.
При использовании торцевых уплотнений типа тандем в бачке устанавливают избыточное давление от 0,05 до 0,15 МПа, обеспечивающее обнаружение утечки через атмосферную ступень. Устанавливать большее давление не следует, так как при снятии давления с насоса или вакуумирования его контурная ступень уплотнения может открыться в связи с изменением направления действия усилия на подвижную обойму.
Можно эксплуатировать торцовое уплотнение типа «тандем», разделив перепад давления между уплотняемой средой и атмосферой, например, пополам. Однако персонал должен соблюдать условие — давление в бачке не должно превышать давление в сальниковой камере насоса во избежание раскрытия контурной ступени. Ожидаемые преимущества: уменьшение утечки через контурную ступень, ввиду уменьшения перепада давления на ней; продление ресурса работы уплотнения за счет перераспределения перепада давления на уплотнительных кольцах. Учитывая вышеизложенное, — повышение давления в бачке до давления уплотняемой среды в сальниковой камере насоса не следует рассматривать как нечто недопустимое.
Этими рекомендациями целесообразно руководствоваться и при использовании обратимых уплотнений, так как отвердевание эластомеров в процессе эксплуатации и плавное, незначительное по величине изменение давления, не обеспечит условий превышения усилий смыкания колец пар трения над усилием раскрытия их.
В случаях уплотнения среды с температурой до 50ºС возможно использование бачка без подачи в него охлаждающей жидкости. В этом случае рассеивание тепла от затворной жидкости происходит в окружающую среду через поверхности бачка, корпуса торцового уплотнения и частично корпуса насоса.
При значительных низких температурах, приводящих к загустению затворной жидкости, перед пуском насоса в работу требуется прогрев системы обеспечения работоспособности торцового уплотнения. Уплотнение прогревается совместно с насосом. Условия прогрева изложены выше . Рекомендуемая скорость разогрева не более 100ºС/час.
Более детальный анализ и назначение величин параметров рабочих сред производится проектантом уплотнений на основании исходных данных заказчика по условиям эксплуатации уплотнений и их конструктивных особенностей.
Совместными
усилиями
к общему успеху
с 1997 года
«Интех ГмбХ»
Механическое уплотнение центробежного насоса: руководство по эксплуатации
Меры предосторожности
- Перед использованием ознакомьтесь с нижеприведенными мерами предосторожности для обеспечения надлежащей и безопасной эксплуатации.
- Следующие меры предосторожности содержат важную информацию для безопасного и надлежащего использования механического уплотнения. Соблюдайте эти меры предосторожности, чтобы избежать травм и повреждений имущества. В данном Руководстве используются следующие символы для указания вида и уровня серьезности возможных последствий, которые могут возникать при ненадлежащем соблюдении мер предосторожности.


Механическое уплотнение
- Меры предосторожности при утилизации продукта
Механическое уплотнение изготавливается из таких материалов как металл, легированный металл, фторопласт и углерод.
Утилизируйте продукт должным образом, отделяя утилизируемые компоненты от не утилизируемых, в соответствии со всеми действующими нормами и правилами
1. Процесс монтажа
1) Биение вала (Рисунок 1)
Для измерения величины биения вала по отношению к коробке уплотнения выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к коробке уплотнения. Поместите калибровочный зонд как можно ближе к торцевой поверхности коробки уплотнения, как показано на Рисунке 1. Затем поверните вал на один оборот. Рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора. Убедитесь, что полученное значение находится в пределах допуска, показанного на рисунке ниже.

Рисунок 1
2) Концентричность между валом и внутренним отверстием коробки уплотнения (Рисунок 2)
Для измерения концентричности внутреннего отверстия коробки уплотнения по отношению к валу выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к валу. Поместите калибровочный зонд в точку, где уплотнительный фланец прилегает к коробке уплотнения как можно ближе к торцевой поверхности коробки уплотнения, как показано на Рисунке 2. Убедитесь, что калибровочный зонд располагается перпендикулярно плоскости измерения. Затем поверните вал на один оборот. Рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора. Убедитесь, что полученное значение находится в пределах допуска, показанного на рисунке ниже.

3) Перпендикулярность вала торцевой поверхности коробки уплотнения (Рисунок 3)
Для измерения перпендикулярности вала торцевой поверхности коробки уплотнения выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к валу. Поместите калибровочный зонд на торцевой поверхности коробки уплотнения как можно ближе к внутреннему отверстию коробки уплотнения, как показано на Рисунке 3. Затем повернуть вал на один оборот. Рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора. Убедитесь, что полученное значение находится в пределах допуска, показанного на рисунке ниже.

4) Осевое перемещение вала (Рисунок 4)
Для измерения величины осевого перемещения вала выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к валу. Поместите калибровочный зонд на торцевую поверхность коробки уплотнения. Применить силу к валу в осевом направлении и рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора.
Допуск осевого перемещения вала составляет 0,4 мм. Это значение представляет собой допустимый люфт подшипника. Осевое перемещение вала допускается только при запуске или останове насоса, но не допускается во время нормальной работы.

2. Определение позиции установки

1) Спецификация позиции установки

Рисунок 5
Убедитесь, что размеры насоса, на котором устанавливается механическое уплотнение, отвечают спецификациям на вышеприведенном рисунке.
Исправьте любое отклонение от разрешенного допуска, указанного на вышеприведенном рисунке
3. Подгонка механического уплотнения

Схематический чертеж и процедуры подгонки
1) Подгонка механического уплотнения

Рисунок 6
- Нанесите смазку на вал.
- Нанесите смазку на уплотнительное кольцо (10) и вставьте его в канавку втулки (9).
- Нанесите смазку на уплотнительное кольцо (8) и вставьте его в канавку фланца (7).
- Прикрепите узел механического уплотнения насоса с соблюдением правильной ориентации.
- Установите шестигранные гайки на резьбовые шпильки и равномерно затяните их, чтобы они удерживали механический узел.
- Временно установите стопорное кольцо (5) на вал насоса.
- Выполните монтаж насоса.
- Выровняйте стопорное кольцо (5) относительно торцевой поверхности втулки (9).
- Закрепите стопорное кольцо (5) на валу и втулке (9) с помощью установочных винтов (4 и 3), выполнив их поочередную и равномерную затяжку.
Рекомендуемый момент затяжки для установочных винтов (4): Минимум 40 Н·м - Ослабьте крепежные болты (2) и удалите установочные пластины (1) из канавок втулки (9)
Поверните установочные пластины (1) на 180° и прикрепите их к фланцу B-R (6) с помощью крепежных болтов (2).
Сохраните установочные пластины (2). Они потребуются при демонтаже механического уплотнения.
4. Хранение механического уплотнения
Механическое уплотнение является прецизионным продуктом и важной частью уплотняющего устройства вала на ротационных машинах. Важно хранить механическое уплотнение в соответствующих условиях, чтобы свести к минимуму ухудшение его функции.
1) Условия хранения
Механическое уплотнение состоит из узлов, изготовленных из различных материалов. Оно также имеет синтетические резиновые части и части, подверженные коррозии, требующие особого внимания при хранении. Рассмотрим следующие аспекты хранения механического уплотнения.

2) Способ хранения и примечания

3) Срок хранения
Как правило, наиболее уязвимыми частями механического уплотнения, которые могут вызвать ухудшение его свойств, являются синтетические резиновые части. Хотя срок службы механического уплотнения зависит от условий его эксплуатации, обычно он составляет 4 года. Этот период включает в себя также годы хранения механического уплотнения. Если механическое уплотнение хранилось, например, в течение 2 лет, то оставшийся срок его службы будет составлять 2 года. Перед использованием механического уплотнения, находившегося на хранении в течение двух или более лет (в соответствующих условиях, указанных выше), рекомендуется заменить его резиновые части. Для точного отслеживания оставшегося срока службы каждого механического уплотнения сохраните упаковочные коробки и этикетки, на которые нанесена дата проверки.











































